退磁机长期使用后磁场强度下降，需按 “维护排查→参数校准→性能验证” 三步操作，从根源解决问题，具体方法如下：

一、基础维护与故障排查

• 清洁线圈与磁轭：长期使用会积累铁屑、粉尘，附着在线圈表面或磁轭间隙，导致磁场泄漏。用压缩空气吹扫线圈、磁轭，顽固污渍用干布擦拭，避免水分进入线圈内部。

• 检查线圈与接线：查看线圈是否有绝缘层老化、开裂、短路现象；检查电源线、接线端子是否松动氧化，紧固端子并更换破损线缆，防止因接触不良导致输入功率下降。

• 检修冷却系统：若为水冷式退磁机，清理冷却水通道的水垢、杂质，检查水泵是否正常运转，保证散热效果 —— 过热会导致线圈电阻增大，磁场强度降低；风冷式则清洁风扇滤网，更换故障风扇。

• 检查铁芯 / 磁轭损耗：磁轭长期受交变磁场作用，可能出现磁性能退化，若表面有锈蚀、变形，需除锈修复，严重时更换磁轭。

  二、电气参数校准

• 电流 / 电压校准：用万用表、钳形表测量退磁机的输入电压、工作电流，对比设备铭牌的额定参数。若电流偏低，可通过调节设备内部的电流调节旋钮或变频器参数，将电流恢复至额定值；若为脉冲退磁机，需校准脉冲幅值、频率，确保与出厂参数一致。

• 控制器参数复位：部分智能退磁机因长期运行出现参数漂移，可恢复出厂设置后重新输入工艺参数，再进行现场微调。

• 更换老化元件：整流桥、电容、可控硅等元件老化会导致输出功率衰减，检测元件性能，更换失效部件。

  三、磁场强度验证与标定

• 用高斯计检测磁场：将高斯计探头放置在退磁机的额定工作区域（如框式机的框中心、输送带式机的输送通道中心），测量实际磁场强度，对比设备出厂时的标定值。

• 调整磁场补偿：若实测值低于标准值，在设备额定功率范围内，适当增大输出电流或延长磁场作用时间；若无法通过参数调整达标，需联系厂家进行线圈重绕或磁路优化。

• 建立定期标定制度：建议每 3~6 个月用高斯计标定一次磁场强度，记录数据，形成维护档案，避免故障累积。