退磁机的退磁效果核心受 4 大维度影响,关键因素及优化要点如下:
- 矫顽力Hc:最关键,Hc越高需越强退磁磁场(高矫顽力磁体选脉冲退磁机,峰值≥1.5×Hc;
- 尺寸 / 形状:厚大磁体需延长退磁时间,异形磁体定制专用线圈;
- 初始磁化状态:饱和磁体需多次退磁。
- 磁场峰值:需≥1.2~1.5× 磁体Hc,不足则退磁不彻底;
- 衰减方式:需平滑衰减至零(避免突然断电),脉冲退磁控制衰减梯度;
- 有效区域 / 均匀性:工件尺寸≤有效区域 80%,选均匀性 ±3% 以内机型;
- 冷却:大功率机型需水冷,防止线圈发热导致磁场衰减。
- 位置:工件居中摆放(偏差≤±5mm),避免超出有效区域;
- 速度:确保工件在磁场中停留≥3 秒(隧道式 0.5~3m/min);
- 耦合:减小线圈与工件气隙(≤5mm),高矫顽力磁体多次退磁。
- 远离强磁场(与充磁机等间距≥5m),高精度场景用屏蔽室;
- 退磁后避免接触强磁、机械冲击,防止重新磁化。